一箱箱沃柑从果园采摘、分级到外销，全程都离不开一只不起眼的塑料周转筐。在水果种植面积28.5万亩、其中沃柑11.3万亩、沃柑年总产量可达46.69万吨的丽江市永胜县，果品包装辅材曾长期依赖从邻县宾川调运。如今，随着国际农业发展基金（IFAD）贷款云南省乡村振兴示范项目（Y2RDP）支持的塑料周转筐及网套生产线建成投产，当地实现了包装辅材“从0到1”的本地供给，单只周转筐综合成本降低约1.3元，还带动约20名村民在家门口就业。

　　永胜软籽石榴、葡萄、蓝莓等特色果品梯次布局，全县周转筐年需求量以百万计，可周转筐、薄膜等包装辅材供应链长期集中在邻县。“跨区域调运既抬高了单筐运费，也耽误时间，对接外地客商时本地往往很被动。”县农业农村局相关负责人介绍，单筐运费看似不多，乘以百万级的需求量，长期累积就是一笔不小的成本，“有产能、缺配套”一度是永胜水果产业不小的难题。

　　缺口也意味着机会。永胜一家经销沃柑、贡菜、大蒜多年的经营主体，发现本地没有规模化塑料筐生产企业，由此萌生建厂念头，可注塑机、烘干机、机械臂、网套生产线等全套设备投资超过200万元，单靠自有资金难以承担。2024年，企业在永胜县人民政府门户网站看到县农业农村局发布的商业计划感兴趣函征集公告，第一时间提交感兴趣函，通过初审评审后按规范编制完整商业计划书，并通过后续评审流程，项目得以落地实施。

　　项目于2025年初启动，2026年3月，2条塑料周转筐生产线、1条水果网套生产线投入试运行，并通过县级验收和第三方造价咨询单位竣工结算审核。经审核，项目总投资218.79万元，其中IFAD扶持108.838万元、企业自筹109.95万元，按1∶1比例配套。如今，两条筐线日产周转筐8000余只，网套线日产网套48万个；只需更换模具，就能为沃柑、石榴、葡萄、蓝莓等果品定制不同规格，告别了“有什么筐用什么筐”。就近供货让供货周期大幅缩短，周边苹果、阳光玫瑰种植户也前来采购，涛源镇新建物流园还规划布局同类项目，配套集聚效应开始显现。

　　项目还同步建起绿色循环机制：生产边角料和从农户手中回收的废旧周转筐，统一粉碎、造粒后再生利用，难以回收的按环保规范处置，形成“生产—使用—回收—再生”的闭环。

　　生产线建在家门口，岗位和增值也留在了村里。项目日常用工约20人，主要吸纳周边村民，日工资约150元、旺季可达180—200元，7名核心操作工经设备厂家专项培训后已独立上岗；本地造筐省下的运费和采购成本，也有望通过更实惠的筐子逐步传导给果农。

　　

　　一只小塑料筐，装着产业大文章。冷链仓储保障果品保鲜，分选设备完成分级筛选，周转筐与网套保障果实安全转运，共同构成完整的产后处理体系。永胜的实践表明，以有限的配套资金精准补齐周转筐这类“关键小事”，既能降低全产业链流通成本、把岗位和增值留在产地，也为欠发达山区延链补链强链提供可参照的地方经验。

　　云南网记者 官媛敏